北京奥林匹克公园核心区内，由南海大沥企业广东坚美铝型材厂（集团）有限公司（下称“坚美铝材”）为主打造的“渐变色”幕墙，让亚洲基础设施投资银行总部大楼熠熠生辉……

以品质取胜，以品牌取胜，南海大沥铝材的身影正在遍布全球。作为中国民用铝型材的发源地，经过30余年的发展，整个南海区已聚集了近140家上规模铝型材企业，年产量和出口量连续多年稳居全国首位，已成为全国规模最大、产业链最完善的铝型材产销集散地。

其中，大沥作为“中国铝材第一镇”，铝材以质取胜而蜚声海外，已成为一张产业名片。2017年，“南海铝材”区域品牌价值达201.38亿元，在全国制造业区域品牌中位列第17名。

而今随着市场的变化，南海大沥铝材也正积极求变，率先迈入产业多元化发展的时代，从建筑类铝型材向系统门窗、工业等高性能铝型材领域拓展，不断提高产品的质量和效益，走上高质量发展之路。

沉淀30余年

成为全球铝型材企业最集中区域

作为全国唯一一个“铝合金型材产业知名品牌创建示范区”，南海铝型材如一张产业名片而蜚声海外。

每到广交会举办期间，华昌铝厂的副总经理武卫社总是特别忙碌。除了要参展外，还要接待从展会慕名而来工厂考察的客户。“在广交会上，来自南海大沥的铝型材价格比其他地区贵50美元至100美元一吨，都能得到客户的认可。”武卫社说。

在武卫社看来，南海铝型材行业在工艺技术、质量把控以及标准制订方面都处于全国前列，引领着中国铝材建筑市场。

继成功创建为品牌示范区外，2017年，南海出口铝型材质量安全示范区创建成功，成为中国首个省级出口铝型材质量安全示范区。每天，一批批铝型材，从南海被运往世界各地，支撑着一座座高楼大厦拔地而起。

从知名品牌创建示范区到出口铝型材质量安全示范区，背后是南海铝型材30余年的发展沉淀。

上世纪80年代，新型铝合金门窗开始取代钢、铁、木、水泥门窗，1984年，大沥谢边铝型材厂在南海开办，成为当时全国仅有的几家民营铝型材厂之一，开创了南海铝型材生产的先河。

到了上世纪90年代，随着国内城镇化进程提速，南海铝型材在国内迅速发展壮大，形成了国内产业规模最大、产业链最完善的铝型材产销集中地。

进入21世纪，南海铝型材在转型升级中不断前进，年产量、出口量继续稳居全国首位，品牌再创新高。据《佛山市志》记载，2002年，南海铝型材产量达43.6万吨，占佛山铝型材产量的92.8%，占全国的21.1%。

如今，南海建立起涵盖技术、物流、会展、信息交流及国际合作平台等完备的产业链体系，聚集了近140家上规模的铝型材企业，主导着全国建筑用铝材市场，成为全国乃至全球铝型材企业最集中的区域。

2017年，“南海铝材”区域品牌价值达201.38亿元人民币，在全国制造业区域品牌中位列第17名，在广东省制造业区域品牌中位列第四位，明显高于广东省制造业区域品牌平均水平。

以质取胜

智能制造为质量“护航”

系列荣誉的背后，是南海铝型材企业对质量的坚守。

数据显示，南海铝材企业已有超过80家企业导入了精益生产、六西格玛等国际先进质量管理模式，其中坚美铝材公司2015年曾获得中国质量奖提名奖和2013年广东省政府质量奖；区域内还建有国家铝型材及门窗制品质量监督检验中心（广东）和广东省质量监督铝型材检验站，专门从事铝型材及相关铝制品的质量检测。

走进新河铝材位于广东新兴的工厂内，可以看到产品从挤压到表面处理、成品，最后进入仓库，都是通过自动输送带传送。

“铝型材是一个相对粗放的行业，不同品种规格型号的产品有上万种，如果通过人工发货总难免存在偏差，自动化物流系统的应用则解决了这一问题。”新河铝材常务副总经理陈其联介绍，新河铝材为每个产品都安上一个“身份证”一样的条形码，凭借空中轨道的物流系统，产品能准确地落在仓库指定位置，从而为客户紧张的工期提供了质量和时间的保证，也为新河铝材节省了大量人力成本。

新合铝业也是行业内较早涉及自动化的企业之一，图为新合铝业立式氧化生产线。受访企业供图

对质量的精益求精，使得南海铝型材企业长长的客户名单上，不乏碧桂园、索菲亚、万达等行内知名龙头企业，并远销欧美、东南亚等100多个国家和地区。

布局多元化发展

在全球打响“南海铝材”品牌

“全世界10座最高的楼，有5座使用坚美铝材生产的铝型材。”短短一句话，展示了坚美铝材的全球影响力，也同样是南海铝型材在建筑行业的写照。

但随着市场变化，全国上万家铝型材企业在建筑行业竞争逐渐白热化，打起了价格战。敏锐的南海铝型材企业早已做好准备，率先转型走向多元化发展之路，如今在高铁上、通信基站上、家居产品上，有着越来越多南海铝型材的身影。

系统门窗是南海铝型材企业重点发力的一个方向。新河铝材正计划在新兴建超过1万平方米的出口深加工车间，大幅提升其在成品门窗的生产能力；华昌铝厂在2014年专门设立了一家名为华赛特的子公司，为客户提供从零件到成品的一站式服务；专门负责系统门窗研发、生产、销售的坚美定制，率先在中国门窗行业内启动互联网O2O定制门窗，实现一站式生产和服务……

以出口为主，来自南海的成品门窗已逐步“占领”了欧洲、澳大利亚、非洲以及东南亚市场。“我们正引导客户培育成品门窗这一市场，推动工业型材向深加工领域发展，这是公司未来重点发展方向。”武卫社说。

此外，南海铝型材企业已进军高端工业铝型材市场。在长沙，磁悬浮列车穿城而过，这些列车所使用的是由华昌铝厂研发出来的特殊型材制造的导电轨，一种运用在磁悬浮列车轨道的新型工业型材。

与建筑铝材相比，工业铝材对于性能的要求更高。尤其应用到磁悬浮列车导电轨里的铝材，既要保证铝锭能有较高的纯度保证导电率，还必须保证铝材的硬度。

要导电率高，就必须纯度高，要保证硬度，就必须添加相关成分又会影响纯度。如何解决这一矛盾？武卫社介绍，华昌铝厂用了长达半年的时间，对工艺和原材料进行调整，如今其用于导电轨上的工业铝型材，不仅能保证足够的硬度，同时还能保持58%的合金导电率，在国内甚至国际上都处于领先水平。

以长沙这一工程为标杆，华昌铝厂正快速地打开轨道交通的工业铝型材市场。另外，以装饰性铝型材为核心竞争力的新河铝材，其产品已经被广泛应用于高铁、动车、工业轮船、工业扇等领域，并于去年与华为达成合作，成为华为北京基地产品的供应商之一。

产业的多元化发展，正使南海铝型材企业焕发出新的生机。“南海铝型材企业都非常团结，我们经常会组织外出学习、举办交流会促进企业间的进步，我们也希望共同努力，通过知名品牌示范区的建设，在全国乃至全球更好打响南海铝型材这一品牌。”陈其联说。

企业样本

以装饰型铝材带动业务发展

新河铝材的多元发展路

从广州南开往长沙南的高铁上，新河铝材的广告显眼的出现在屏幕之上。这一来自佛山南海的广东新合铝业有限公司（下称“新河铝材”）的品牌，已经成立21年，逐步为大众所熟知。

近期在佛山举行的国际篮联篮球世界杯吸引了无数市民前往观赛，而其佛山赛区场馆所用的铝型材正是来自新河铝材。此外，家装巨头索菲特、房企龙头碧桂园的产品上都能见到新河铝材的身影。

一开始就以装饰性铝型材为核心竞争力，新河铝材以高品质产品塑造品牌，目前已经拥有佛山南海和云浮新兴两个大型生产基地，拥有超1000个系列产品共计超4000多个规格，年产能达20多万吨，各项专利多达100多项，并获得了“2017年中国建筑铝型材十强企业第六名”等荣誉，成为南海铝型材转型的一个典型。

不做单一产品

提高企业抗风险的能力

在新河铝材南海总部内，密密麻麻摆满了各类荣誉：“碧桂园集团长期战略合作奖”“全国质量优秀示范企业”“中国名牌产品”“中国免检产品”“中国驰名商标”等。

作为家装行业公认的装饰型铝材第一品牌，索菲亚、皇派等家装巨头，碧桂园等房企业龙头的战略合作伙伴，新河铝材早在2004年开始做移门时就将业务延伸至装饰性铝型材上，而彼时国内多数铝型材同行仍在建筑型铝型材市场竞争。“当时这一转型，是来自董事长李其真的高瞻远瞩。”新河铝材常务副总经理陈其联说。

先发优势再加之不断创新的坚持，使得新河铝材在铝材表面的处理上一直引领着行业的发展。“新河铝材是从基础做起，表面处理技术在早期电泳氧化的基础上，已经迭代为如今的电氟泳、瓷泳等，使得产品表面在呈现哑光的同时保持细腻的质感，手感和光泽度更好。”陈其联介绍，目前佛山高端门窗厂的产品供应商几乎全来自新河铝材及其关联企业。

由于新河铝材在装饰性铝型材市场的品牌影响力，也逐渐拓展了其在建筑型铝型材和工业铝型材的市场。“不做单一的产品，可以提高企业抗风险的能力。”陈其联说，目前装饰性铝型材的业务总量占全公司40%，建筑型铝型材及工业型铝型材业务总量分别占50%及10%，已经呈现业务多元化发展的局面。

如今，在北京的百度总部、上海的SOHO广场、苏州的东方之门、拉萨香格里拉酒店等标志建筑身后都有新河铝材的影子；马来西亚、新加坡、阿联酋等国都可以看到新河铝材的工程案例。

马来西亚新地标凯宾斯基8Conlay使用的就是来自南海新合铝业的铝型材。受访企业供图

就在去年，新河铝材还与华为达成了合作，进入华为的品牌库为其北京基地产品供货，未来可能会与其在5G基站等电子产品方面加大合作。

将向互联网 工业方向转型

多元化发展同时，新河铝材也是行业内较早涉及自动化的企业之一。

在其占地700多亩的新兴工厂内，自动化率已经达到50%以上，光是规划的挤压生产线就有60多条，氧化立卧式生产线有6条，喷涂立卧式生产线有8条，还有两条氟碳生产线等，此外模具仓库和型材产品仓库均为全自动化的一体仓库。

走在这里可以看到，一条自动传输带，串起了产品从挤压到表面处理、成品以及最后进入仓库等各环节，企业负责人通过中央控制室就能监控现场发货情况和剩余的产品数量。

“铝型材是一个相对粗放的行业，不同品种规格型号的产品有上万种，自动化物流系统的引入减少了人为过程中的偏差。同时也不需要大量的人力将铝材从一个车间搬到另一个车间，为企业节省了成本。”陈其联说。

新河铝材提供的数据显示，其氧化电泳车间立式生产线的投入使生产线产能提高了3倍，人力大为缩减；立式仓库为货架式仓库，存储量比原来翻了3倍，人员却得到减少。

尝到自动化甜头的新河铝材正进一步提升智能化水平，李其真在此前接受采访时透露，未来，工厂计划向互联网 工业方向转型提升，提升公司数据分析能力，实现生产运作过程的全流程数字化管理。

■数读

南海铝材全国“排位赛”

●2017年，全国295个区域品牌总价值为31121.53亿元，平均价值为105.14亿元，制造业区域品牌平均价值为89.24亿元。区域品牌“南海铝材”2017年品牌价值为201.38亿元人民币，在全国制造业区域品牌中位列第17名，在广东省制造业区域品牌位列第四位。

●在国家行业协会评选出的全国“建筑铝型材20强”中，南海占了11家；“工业型材10强”中，南海占了4家。区域已经建立起相当完善的铝材产业链，铝型材生产、铝型材深加工、铝装饰、工业型材制品，铝型材加工设备制造，模具设计制造企业超过2000家，年产值达1800亿元。

●南海铝材产品常年稳居国内市场首位，广东省市场占有率为90%以上。此外，南海铝型材出口比例达20%，占全国同行业总出口量的30%，产品远销欧盟、日本、澳大利亚等100多个国家和地区，产品需求旺盛，品牌效应明显。

●南海铝材企业共参与制修订各种标准53项，其中国家标准27项，国际标准1项，产业内企业拥有有效发明专利数量938项。

素材来源：南方 、中国质量认证中心

编辑：南海大沥微信编辑小组 蔡蒋隽