LED照明产品出口不合格的原因

　　随着我国LED照明产业获得国际认可，LED照明产品出口出现了井喷，但是安全质量还有待加强。

　　笔者是某地出入境检验检疫局工作人员，本文分析了LED光源类和LED灯具类不合格产品的典型案例，给出整改意见，以提高出口产品质量。

　　1、案例分析

　　1.1案例一

　　某地受理某企业出口欧盟的LED灯泡一批，按要求抽样后，检验机构按照1EC62560-2011版本的要求对产品进行检测。经检测，发现该款LED灯泡存在两个问题：1、缺少标准要求的标记；2、耐压测试时被击穿。

　　1.1.1标记的要求如下：1、来源标志（可采取商标、制造商或销售商名称）；2、额定电压或电压范围(以“V”或者“伏特”表示)；3、额定功率（以“W”或者“瓦特”表示）；4、额定频率（以“Hz”表示)。

　　生产厂商、商标等是标记的重要组成部分。该灯具缺少来源标记，消费者无法通过器具找到灯泡的生产厂商或者经销商，发现产品质量问题也没办法及时的退换货；缺少来源标记，政府等有关部门缺乏通过产品追踪生产企业的重要手段，搅乱市场秩序。

　　1.1.2标准要求对灯泡的L/N两极与其他易触及部件之间进行耐压测试。测试电压为2U+2000V（U灯具的额定电压），测试时间为1分钟。

　　抗电强度测试是出口LED灯泡必须通过的一项主要测试项目。未通过抗电强度测试会使产品内部元器件短路，产生触电和火灾的危险，对人们的生命财产安全造成严重的威胁。在测试过程中，该LED灯泡发生闪络，并且击穿。经过拆解后发现，该LED灯泡内部带电件与金属散热外壳的爬电距离过小，导敛LED灯泡无法经受标准规定的抗电强度。

　　1.2案例二

　　某地受理某企业出口欧盟的LED灯一批，按要求抽样后，检验机构按照1EC60598-1-2008版本的要求对产品进行检测。发现该款LED灯存在以下问题：1、标记未能通过擦拭实验；2、抗电强度测试未通过；3、接地处无标记、未使用黄绿双色接地线；4、电源软线线径小于标准要求。

　　1.2.1标识是消费者使用器具的重要参考数据，为了保证标记的长期可读性，LED灯必须经过标记的耐久度测试。测试方法如下：用水和汽油各擦拭15s，标记不应出现脱落、卷边或者模糊不能辨认。样品并没有使用丝印或者增加保护膜等手段保护产品标记，导致未能通过标记的耐久度测试。

　　1.2.2抗电强度测试，防止电涌冲击，保护消费者和器具的安全，器具必须通过抗电强度测试。样品两极与接地金属外之间1500V的电压持续1分钟，不应该出现击穿。经过分析，导致抗电强度不合格的原因为，器具所使用的隔离变压器无法达到标准要求，隔离变压器在1200V的时候就已经发生击穿。

　　1.2.3接地端子处应有接地符号，并使用专用的黄绿双色电源导线。接地线应该使用黄绿双色线并且黄绿双色线只能用于接地，同时通过接地符号的标记、安装维修人员可以清楚的认知器具的接地部分，保证器具的接地性能良好，保护消费者的用电安全。

　　1.2.4样品标记中显示该款产品的防水防尘等级大于lP20，达到一定的防水防尘要求，为非普通灯具。非普通灯具工作环境比较恶劣，对于电源线的机械强度要求较高，为确保产品在使用过程中电源线不被扯断以及功率的要求，标准规定非普通灯具的外接软线要求线径至少为1.0mm平方。而所送样品的电源软线仅为0.75mm平方，小于标准要求。

　　2、小结及企业应对方案

　　2.1根据统计，出口LED照明产品不合格项目主要集中在标识方面。标识方面的不合格占总体不合格项目的50%以上，但标识问题也是最容易解决的。主要是因为企业未能重视标记的问题，或者自身科研实力不够未能理解标准所要求标记的项目。

　　企业可以通过加强自身的重视程度，完善出厂检验流程，确保标记的完整性和耐久性，就可以把漏标、耐久不够等标记问题解决。

　　2.2抗电强度的不合格率占总体不合格项目的20%以上，抗电强度不合格是多方面原因造成的。主要是使用不合格的电子元器件或者结构设计不合理，爬电距离和电器间隙过小等。

　　企业需建立完整的来料检验体系，确保所选用的元器件符合标准的要求；同时提高员工的工作能力，多参加安规方面的培训，保证设计出来的产品能符合爬电距离和电器电器间隙的要求。

　　2.3接地措施以及外接软线项目不合格产生原因和标识方面一样，可以提高重视程度，从而大大减少类似不合格项目出现的几率。

　　在看过上面的分析之后，您是不是对于LED照明产品出口不合格的原因有了更近一番的了解了呢？更多广告设备请继续关注广告网。