LED光引擎市场仍然需要继续进行培育

　　台湾隆达电子于近段时间公布2015年第一季度合并财务报表，让我们一起来看看这些数据，并对市场进行相应的分析。

　　2015年第一季度合并营收为新台币三十五亿零二百万元，季成长率为5.2%，较去年同期增长8.7%。

　　“我们隆达电子的成长动能主要来自于LED照明产品，并且，从第一季度产品表现上看来，其中采用高压封装(HVLED)的交流电直接驱动的光引擎模块(ACDirectDriveDOB)将成为今年照明组件的亮点产品。”隆达电子财务副总张博仪表示。

　　从近些年来光引擎市场的发展趋势看来，采用高压LED模组(HVLEDs)的模式也逐步成为当前光引擎技术的主流路线。

　　对此，北京大学上海微电子研究院兼职研究员颜重光教授指出，“由于HVLED技术和高压线性恒流驱动芯片的兴起，可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式并可以采用无电解电容、无变压器、电感器的直流驱动电源。”

　　据了解，高压LED模组(HVLEDs)即高电压(DC45-280V)、小电流(10-60mA)的光源板应用方案。其中，HVLEDs的最大优点是采用HVLED的均布技术和小电流驱动，可以有效的降低LED光源的发热问题。

　　“同时，高压线性恒流驱动电源芯片的应用电路无需电解电容器、变压器、电感器，这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上，组成‘光电引擎’，将恒流驱动电源集成在LED光源板上。高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机贴在同一块板上，实现机器自动化生产，以此大大节省人工，提高生产力。”颜重光提到。

　　国外市场频频发力，国产企业自然也不甘落后。早在去年的4月份，国内踏足光引擎较早的新力光源在中山古镇举办“2014新力光源AC LED光引擎新产品发布会”，并正式面向市场推出光效在90lm/W以上，功率因数0.9以上，产品符合CE、RoHS等要求的圆形光引擎、方形光引擎、条形光引擎、环形光引擎等标准产品。

　　“新力光源将荧光粉材料学应用于AC LED模组，通过电路优化取消直流驱动电源以及光源、驱动一体化紧凑设计，属于自主研发国际首创AC LED光引擎。”新力光源研发副总裁赵昆告诉记者。

　　同时，赵昆也提到，目前市面上的LED照明产品，95%以上采用是直流驱动技术，而被誉为可以降低成本和增强产品可靠性的AC LED技术，一直未见大规模应用开来的原因便是其难以解决的频闪问题。

　　然而，新力推出的AC LED光引擎相较于其它企业的AC LED产品，最大的卖点便是公司结合自身的荧光粉专利技术，成功解决了AC LED的频闪问题，这是新力光源十年来技术攻关的集中体现。

　　而相较于传统的开关电源(AC/DC)，晟碟绿色集成在LED光引擎领域主攻的方向则集中在分段式线性恒流芯片的研究上。据记者获悉，此方案是一款无电解电容和电感的驱动方案。

　　“众所周知，目前LED驱动大多采用了传统AC/DC电源方案，不但线路复杂，同时使用电感、变压器等多种元器件，导致体积过大，不易于批量生产和安装，难以满足LED灯具构件的设计要求。”晟碟绿色集成总经理陈亨由提到。

　　陈亨由介绍，目前晟碟绿色集成已成功研发出第四代高阶分段线性恒流驱动芯片--SDS3108系列，融合了自主创新的“高阶分段”、“动态配置”和“自动填谷”等专利，在继承分段线性恒流芯片固有优点的基础上，把各项电源指标提升至开关电源的水平，并成功克服频闪的问题，特别是高阶分段线性恒流驱动，紧贴电流正弦波，大大提升工作效率。

　　然而，据高工产研LED研究所(GLII)调研数据显示，2014年中国LED光引擎市场规模仍不足1亿元。GLII抽样调查显示，国内主流LED照明厂商中，八成左右主流LED照明企业暂未使用LED光引擎产品，两成左右企业也只是部分产品开始使用。

　　GLII认为，目前LED光引擎市场接受度较低、市场规模偏小，最主要原因是产品稳定性较差，产品性能有待进一步提高。其具体表现在：1、窄电压问题：大部分企业仍未有效解决此问题，电压波动致使功率漂移严重；2、产品效率较低：多数企业LED光引擎产品转换效率仅有70-80%；3、部分产品频闪严重。

　　“未来两三年，将有更多的企业参与到LED光引擎市场，届时光引擎产品的性能均有望加速提高。再者，受益于LED照明市场的持续快速发展，LED光引擎市场将拥有着不错的想象空间。”高工产研LED研究所副所长祝源提到。

　　在看过上面的介绍之后，我们或许可以认识到，LED光引擎产品将迸发出强劲的发展动力。广告买卖网整合广告行业的所有媒体资源，欢迎搜索使用。